革漉きの方法（道具）を比較…レーザー彫刻機で、革漉き＆カットしてみた
以前「手工具による革漉きの方法（道具）を比較してみたら、1位は…」というタイトルで、色々な革漉き方法を比べてみましたが、今回はレーザー彫刻機で、革漉きを比べてみます。
最近は安価で、色々なタイプのレーザー彫刻機が販売されておりますが、みかさベースでは 長年愛用しているCO2レーザー彫刻機（40w)にて行います。
通常、皮革には銀面に、ロゴや文字などを焼き印風に彫刻やカットができて、とても重宝しておりますが、ウチ以外で、「革漉き」している情報が見つからなかった（探せなかっただけ？）ので、今回のネタにしましたw
理屈的には 皮革の床面（裏のボソボソ面）にレーザーを照射して、「焦がすことで、希望の厚さにする」といった感じですね♪
まずは いつものとおりイラレなどで、カットデーター（黒）と、漉きたい場所（赤線）で指定して、dxf形式で一旦保存♪
レーザー彫刻機の制御ソフトに呼び出して、漉く（彫刻）の条件と、カットするための条件を設定します。
カットデーターより、一回り大きい程度の革の端切れを用意しました♪
銀面が、熱やコゲの跳ね返りを防ぐために、マスキングテープで保護しておきます。
レーザー照射開始！
最初は 漉く部分を「彫刻」していきます。
その後、カットデーターに基づき、レーザーで切断します。
レーザーでカットすると、どんな複雑な形でも、あっという間にカットできるので、便利ですね♪
漉いた（彫刻）部分は 焼きカスが乗っているので、サンドステックなどで、キレイに落とすと…
しっかりと「段漉き」できています♪
次は 革の「ヘリ返し」の為のデーター設定です。
革を折る部分を更に深く彫刻します。
まずは 漉く部分全体を「彫刻」します。
その上から、「折る部分」を適当な幅と深さで、再度彫刻（焼く）します。
最後にカットして、レーザー加工終了♪
先程同様、サンドステック等で、「削りカス」を取り除くと…
段漉きした部分の中心に溝が彫れたような感じです。
革がキチンと折れることが確認できたら…
段漉きした部分にゴム糊を塗って、暫し休憩♪
ある程度、乾いた頃合いを見て、やっとこで、圧着します。
床面と、ほぼピッタリ（むしろ、漉き過ぎた？！www）で、ヘリ返しされました♪
銀面から見ると、こんな感じで、コバ面が隠れています♪
若干、ボコボコ感があるので、ローラー等でならしませうw
ヌメ革の場合、コバ処理で仕上げる場合が多ですが、例えば、革巻きジッポの合わせ部分などは 「ヘリ返し」しておいた方が、スッキリ見えるのではないでしょうか？
（個人の感想ですwww）
レーザー彫刻機による革漉きは 当然ながら「非接触加工」になるので、刃物による革漉きに比べ、繊維等が原因の「引っかかり」や、「伸び」等の影響を受けないので、クロム鞣しのように、柔らかい革でも、ほとんど問題ないのが魅力ですね♪
ただし、革の状態、材質等により、レーザー照射の設定（強さ、速度、走査間隔等）が大きく異なりますので、十分なテストが必要ですが、一旦データー化できると、ほぼ同じ仕上がりが望めるのも利点かもしれません。
もちろん、用途によって使い分けが必要ですが、「革漉き方法の一つとして、レーザー機もアリでは？」というお話でした♪
最近のコメント