アクリル刻印をプレスするときの治具をつくってみた

みかさベースでは　主に2tハンドプレスを使っているのですが、この軸の大きさは約30mm程なので、それ以下のサイズなら、このまま押せるのですが…

それより大きいサイズ（30mm×30mm以上）の場合、このままプレスすると、確実に割れます.

なので、10年以上前に3Dプリンターで作った治具を今だに使っていますがwww

参考までに、↑をプレスすると、こんな感じになります♪

話を戻して…

このように、半端なサイズ少しだけはみ出すサイズの場合、上記の治具は大きすぎて、刻印する箇所が見えないので、ズレる可能性もアリでして…

なので、サイズ違いで何点か作ろうかと思ったのですが、鉄平板の端材（4ｍｍ）が余っていたので、これで作ってみます。

ホントは適当なサイズのスチール製の角パイプがあれば楽ですが、平板しかなかったので、バンドソーで4つ切り出します。

切り出した板を「角継手」隅肉溶接で筒状にしてみます。
溶接は上手くないのですがwww

ちなみに、みかさベースにある100V半自動溶接機の対応板厚は4mmまでなので、ギリギリですねwww

1度では盛れないので、2回繰り返して、ほぼ埋まりました。
見た目よりも、強度（溶け込み）重視にしました（下手の言い訳ではありませんw）

さすがにそのままではカッコ悪いので、ベルトサンダーで、整形してごまかしますwww

ぱっと見、角パイプに見える？くらいまでになりました♪

側面（4面）にボール盤で、5.3mmの穴を開けて

タップでM6（Ｐ１mm)のねじ山を掘ります。
板厚は4ｍｍなので、多分大丈夫でしょう…使用中ナメてきたらウエルドナットを溶接しますw

底面になる部分を適当な大きさに切り出します。

先ほどの「各パイプ」状になったパーツを外周のみ隅肉になるように溶接します…個人的に入隅の方が苦手ですが…ま、あくまで強度優先で、見た目は…あとで削って整えますwww

というコトで、ミニルーターで、ある程度ごまかしてからw、車補修用で余っていた黒スプレー（ホルツ）で塗装してみました♪

4か所のボルトでセンターを調整しながら取り付けて使用します。
まだ端材は残っているので、サイズや形違いを2～3作ってみようかな？！