既製品っぽいモノを作ってみるPART3…ポリエステル生地を昇華転写後、合皮に加工？

ざっくり言うと、ラミネート加工は「糊」でフィルム状のシートを貼り付ける（ホット、コールド共に）に対し、合皮は樹脂を噴霧して、乾燥、プレス、着色等を施す。

なので、前回使用した「レザー調ポリエステル生地」に昇華プリントしたあと、表面を加工して、合皮っぽくしたいのですが、縫い合わせることを考えると…

ラミネート加工の場合、ベースとなる素材（生地）の表面に貼り付いているのに対し、合皮は素材（生地）と一体化している感じですね。

とは言え、液状の樹脂からコーティングするのは無理がありますので、身近なモノを熱で半熔解→圧を掛けて密着させるこで、「合皮に近ずける」くらいの位置を試みます。

それぞれ、異なる温度や、時間で色々試してみました。

その結果、現段階で一番イイ感じだったのが、低密度ポリエチレン（LDPE）の袋

厚さ約0.08mmで試しました

アイロンを140度にセットして、

クッキングシートを被せて、上から押しあてます。
アイロンで昇華転写するときのように、少しずつ場所を移動しながら、各２０秒ほど均一に♪

生地にしっかりと溶け込んだ感じです。
ただ…透明感が無くなり、白っぽくなった感じです。
なので…

カッティングシートなどの剥離紙（ツルツルしたやつ）
を被せて、

再びアイロンを押し当てます。
約120度で、10秒位ずつ全体をゆっくり滑らせると

ツヤが戻りました♪

粘着度を試してみます。

簡単には剝がれませんが、強引に引っ張ってみると…
生地の表面が裂かれていることから、しっかりと密着していると思われ、実用使いできるレベルと思います。

ちなみに、適当な針金等を置いて、

アイロンで加熱しながら押し付けると…

簡単に、捻（もどきw）も出来ます♪

一色では判りづらいので、柄入りで、同様に加工してみました。
アップで見ても、イイ感じに見えます（自分比ですw）
縫っても、問題ないようです。

ならば、比較の為、また名刺入れを作ってみますw
「レザー調ポリエステル生地」の表面のゴミを取り除いてから、

熱プレス機で、180度、70秒。

昇華転写後は　設定温度を140度に下げて、

低密度ポリエチレン（LDPE）のシートを被せます。

溶けたシートが熱プレス機に着くと悲惨な状態になるのでw、大き目のクッキングシートを上下に挟んで、20秒プレス。

粗熱が取れたら、クッキングシートを剥がし、剥離紙を被せて、10秒プレス。

少し冷ましてから、ゆっくり剥離紙を剥がすと、イイ感じのツヤとシワです♪

仕上げに、再び剥離紙を被せ、好みの状態になるよう、アイロンで加熱♪

これくらいでしょうか？！
熱が冷めると、若干縮んで、丸まってくつので、ガラス板等に挟んで、暫し放置。

その後（まだ多少丸まってますが…ｗ）、パーツを切り出します。

裏地は今回、接着芯を使います。
まぁ…手抜きですwww

せっかくなので、ヘリ返しで縫ってみます。
このままでは少し厚い（現0.4mm）ので、少しだけ漉いておきます。
革包丁でサラ～と♪

折り返した部分は　軽くアイロンを当てると、ピッタリ付きました♪

角部分は　美しい菊寄せ…とまではいきませんが、ソレっぽく寄せたら、上からアイロンを押し当てると、誤魔化せますwww

表側はこんな感じ。
エンボスヒーター等で軽く温めて伸ばせば、もう少し綺麗にできるかも？ですが、あくまで、全体的な比較の為の制作なので…

ミシンで一気に縫っちゃいます。
縫い代はギリギリの1mmでやってみます。

平ミシンでは強引な箇所もありますが…まぁ…www

で、出来たのがこちら♪
写真では　前回と、前々回のと全く違いは分からないかも？ですが（汗）

何となく、「既製品」っぽく出来た気がしますwww

ヘリ返し部分は　生地の断面の色（白）が見えてしまうので、染料で着色してから貼り合わせた方がイイかも？
あと、縫い代1mmなら、ヘリはもう少し小さい方がイイかな？

縫い合わせの工法は次回のテーマとしてwww
まぁ～全体像としては　悪くない気が…
あくまで、自己満足ですが…(笑)

比べてみます。

左が今回（ポリエステル+ポリエチレン）
真ん中が、前回（ポリエステル+ラミネート）
右が、前々回（昇華できるフェイクレザー使用）