単管とジョイント金具で、組立式の小屋をつくってみた

今から、10年以上前の、 画像と動画が出てきたので、 記憶が、あいまいなトコもありますが、脳トレ代わりに、文字を起こしてみます。
（組立時の動画は　本記事下部にあります）

スーパーの入り口横などで、食品（焼き鳥や、たこ焼き等）を移動販売している会社様から、相談を受けました。

概要的には

〇　組立分解可能な屋台が欲しい

〇　耐久性の観点から、「テントパイプ」のような細いパイプではなく、建設資材の「単管パイプ」を使用してほしい。

〇（主に北海道内で使用するので）風雪に耐えられるように、屋根や、壁はテント生地ではなく、丈夫な物にしてほしい

〇　1BOXタイプの車に積めること

〇　催事期間中は　夜間等も、分解せずに、設置したままにできる（施錠等含め）ようにしてほしい

ということでしたが、通常単管を繋ぐ金物は

←のように、単管が交差する箇所が、突起するので、「屋根、壁」を取り付ける場合、収まりが良くありません。
なので、当時は　まだ余り普及していなかった（知らなかっただけ？）タイプの金物を使用することにしました。

以下、準備した金具類です。
（詳細は各画像をクリックしてください）

これらに、必要長さに切った　単管パイプで、骨組をつくります。

屋根や壁は　テントではなく、丈夫な物に…とのことでしたので、

２×4や、1×4材と、2×2材等で枠を作り 骨組の単管パイプに、

ボルトのみで、脱着できるように
←のような1口クランプを　木材に取付けます

中段の壁は　用途によって、簡単に脱着できるように、
←のような「ラッチ」を使いました。

また、木材部分を直接、脱着しなくてはいけない箇所は
←のような、鬼目ナットや、

爪付Ｔナットを使っています。

木枠にサイディング材を貼って、細部の仕掛けを作って、パーツは完成です。
一旦分解して、実際に、車に積み込み移動して、組み立ててみます。

（設置できる広い場所を求め、河川敷を借りてのデモンストレーションです）

市販のスーパーハウスや、プレハブに比べ、劣る点もありますが、分解して、1boxカーで、移動できるという面では　ご依頼者様にも、満足いただけました♪

（もしも、本記事を参考に制作される方が、いらっしゃいましたら、自己責任にてお願いいたします）