ダイソーのグルーガンを改造して、ミニアイロン＆捻引き用コテを作ってみた
前回、「革や合皮にスタンピングリーフを使って、キレイに箔押しができる方法を考えてみた」にて、イイ感じにできた（自分比ｗ）ものの、不便に思ったのは…
普通のアイロンですと、必要部分以外にも、熱が加わってしまうので、合皮のように、熱に弱い材質の場合、結構、気を遣うのですよぉ～
で、 スタンピングリーフでの箔押しには 160℃前後が良好だったのですが…
160℃前後といったら…DIY好きの人なら、ピンときますよね？！www
お馴染みｗ
ダイソーのグルーガンです(笑)
ヒーター部分は 160～165℃位にて保ってくれる優れモノ♪
使い古しじゃ、ナンなのでw、新しいのを買ってきました。
例によって、ここからは メーカー推奨の方法ではありません。
自己流なので、いかなる責任も持てませんので、あくまで、「やってみたよ」って程度の読み物として、お考えください。
早速、分解しますｗ
黄色く覆われている部分がヒーターで、この部分だけを取り出して、オリジナル品を作る方も多いですが、今回はちょっとした考えがあって、原型を生かす作戦で！
スティックを通す部分（拳銃で言うと、バレルの部分）の先端は細くなっているので、ボール盤で、貫通させて広げます。
スティックの直径、約7.5ミリが、そのまま通る径になりました♪
この同径の丸棒で、芯を作るのですが…
ハンダこてのように、先を変えられるよう、芯に穴を開ける予定♪
緻密な設計図です(笑)
ウチにあった部材は 9mmの丸棒（真鍮）と、6ｍｍの銅棒しかなかったので、まず、9ｍｍを削りましょう♪
バンドソーで、適当な長さに切って♪
cncミニ旋盤で、7.5ｍｍまで削ったり、4.8mmの穴を開けたりして♪
先部分に、ネジを通すために、タップで、ねじ山加工して♪
こんな感じの、「芯」が出来ました♪
前から見た図w
貫通しているネジが、後で作るアタッチメントを固定する役目です♪
これを バレル（と呼んじゃうw）に通して、ズレないように、上から、そのままタップを立てて、ネジ固定。
あとは ボディーに戻して、本体の完成♪
続いて、先端に付けるアタッチメントの作成です。
6ｍｍ銅棒を4.7ｍｍまで削ります。
CNCミニ旋盤でも、設定条件が合えば、クルクル切粉が見えますね？！気持ちE～www
これで、先端に挿す「柄」の部分（直径4.7ｍｍ）ができました。
もう一本、少し長めのも作っておきます。
他に使える部材ないかな～と探していたら、棚の奥から、約5ｍｍの銅板が発見されたので(笑)
切ったり、直径6ｍｍの凹みを彫って♪
こんな風に、組むことにしましたｗ
力が加わる部分だし、不意に動かないように、ネジ組はやめて、
もう一本は トーチで炙って、真っ赤にしたら…
ひたすら、ハンマーで叩く！
を繰り返す。
気分は 刀職人♪
で、最終的に、削ったり、整形したり、磨いたりで、こんなモノができました♪
これを用途によって、こんな風に取り付けたり♪
こっちを使ったりして♪
ピンポイントで、加熱できるようになりました♪
デザインや、使い勝手により、先端パーツが増えていきそうな予感が…(笑)
まだ、材料も残っているし♪
ちなみに、この方式で、このサイズで作ったのは もう一つの目的があって…
随分前に、ハンダこてに取り付けられる、捻引き用のヘッドがあったのですが、訳あって（後日述予定）使っていなかったのですが…
これなら、活躍できそうです（多分w）
今日は なぜか、非常に眠たいので、明日、目覚めたら、実験してみます（…の予定www）
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