シルクスクリーンをドライフィルムで低コスト化して、ワンオフ対応や、マスキング塗装に？

版の作り方としては　枠に紗を張って、感光乳剤を塗るのが一般的でしたが、

最近は枠に張るだけでよい、便利なフィルム（写真はTシャツくんスクリーン）もありますが、いずれも、1枚の版に1000円前後の材料費がかかりますので、プリントする枚数が、1～2枚では割高になってしまいます…

「高品質ドライフィルム」「感光性ドライフィルム」なるモノが目にとまりました。
これは　電子回路の基盤を作るときに使うフィルムで、基盤をエッチングするときの、マスキングになるものですね。

話を戻してww
「高品質ドライフィルム」「感光性ドライフィルム」 は基盤に直接、熱と圧力で貼り付けて使用するものなので、シルクスクリーンプリントするには紗（メッシュ）と張り合わせる必要があります。

紗（メッシュ） を適当な大きさに切って♪

シワ伸ばしのために、軽く熱転写プレス してみます。

普通のアイロンでも大丈夫と思います♪

「高品質ドライフィルム」「感光性ドライフィルム」 は 上下に薄い保護フィルムが貼ってありますので、裏側を剥がします。

と言っても、上下の角に、それぞれセロテープを貼って、引きはがすと、粘着力の関係か？キチンと、下（裏面）のみ剥がせます♪

紗（メッシュ） の上にのせ、シワを伸ばすように、ローラーやクレーパーで、貼り付けます（常温での粘着力は低いので、張り直しできます）

クッキングシート等に挟んで、熱プレスします。
本来の用途（基盤）では　ラミネーターを使用するようですが、本件では　ペラペラなので、 熱プレス機 で、120℃程度にしましたが…

上の保護シートがシワシワになっちゃいましたwww
温度が高かったようです…

温度を下げて、色々、実験してみますww
これが、楽しいんですよね～www

試行錯誤の結果、90℃で、30秒が良好でした。
材料の大きさが、だんだん小さくなっていますがwww
実験なので、小さいので、数をこなす作戦です♪

露光の工程は　通常のシルクスクリーンと同じです。
「原稿とフィルムを密着させる」
「隙間をつくらない」
「紫外線のない部屋で行う」
などなど…

今回のように小さいサイズでは　UVレジンを固める工作で使う小さな「uvレジン ライト」でも十分です♪

露光時間は　結果的に90秒が良好でした♪

感光が終わると、 シルクスクリーン では水で洗い流しますが、 「高品質ドライフィルム」「感光性ドライフィルム」 では炭酸ナトリウムの1%水溶液を使用します。

上の保護フィルムは　このとき、剥がします。

感光が終わった時点で、はっきりと色が抜けているのがわかりますが、薄い粘膜状になっているので、炭酸ナトリウム水溶液に浸し、柔らかい筆などで、軽くこすると、モヤぁ～と、溶け出してきます♪

現像が終わったら、水で洗い流します。
ワカメのような（？）、ヌルヌル感がなくなればOK♪

乾燥したら、再度UVライトを当て、完全に硬化させ、紗との密着を強めるため、軽く熱プレスしてみました♪

完成したようなので、適当な枠に張って（雑過ぎるだろーw）、テストプリントしてみます♪

水性のシルクスクリーンインクを使用します。

問題なく、プリントできました♪

メッシュ幅の違う紗を使うことで、より用途（デザイン）に合った、使い方ができるかもしれませんww

衣類以外で、立体系のモノや、印刷機にセットできないモノ （もっとも、円柱形なら、 対応機種がありますが…）等へ　プリントしたい場合、通常、パッド印刷か、マスキング塗装が、便利ですが、 ワンオフ、使い捨てできるスクリーンがあれば…

直接、貼り付けて、周りを養生してから、吹き付けで着色してみます♪
これなら、スキージーを当てづらい形状でも、 スクリーン を張り付けることができれば、キレイにプリントできる！…はず

マスキング塗装 や、ステンシル塗装では出せない細かいデザインや、文字も楽々プリントできる！（…はず）
ですが、デザインが細かいことと、紗が張ってあることもあり、通常の缶スプレーでは霧が大きく不向きですので、エアブラシを使いますww

何度か、重ね塗りをして、塗料が完全に乾く前に、そぉ～と、剥がしてみると…

お！

全体的には　イイ感じです。

若干、吹きムラがありましたがww
重ね塗りする回数を、もう少し増やせば、完璧になりそうです♪